Пн-Вс: 9:00 - 17:00

Наш адрес. № 15, проспект Цзинью, зона экономического развития Умашань, округ Цзаньхуан, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай

Есть вопросы +86 13001806008

Отправить письмо info@sjzztsd.com

logo
Линия для производства труб из углеродистой стали

Наша линия для производства труб из углеродистой стали методом сопротивления (ERW) представляет собой высокоточное оборудование, характеризующееся высокоэффективным процессом электросварки. На протяжении многих лет мы внедряем и разрабатываем новые технологии по созданию высокоэффективного промышленного оборудования для производства электросварных труб из углеродистой стали высочайшего качества. Наши специалисты готовы предложить конкретные решения линий для производства труб, соответствующие производственным потребностям клиента.

Наше оборудование для производства труб из углеродистой стали методом высокочастотной сварки (ВЧ) представляет собой укомплектованную линию для производства широкого ассортимента сварных труб с внешним диаметром от 8мм до 720мм и максимальной толщиной стенки до 22мм.

Производственная линия состоит из следующего оборудования: устройство подачи, устройство формовки трубы, отрезная машина (намотчик).

Описание:

Производственная линия серии HG предназначена для производства прямошовных труб с использованием высокочастотной сварки. На данном оборудовании можно производить различные виды труб – круглые, квадратные, прямоугольные и фасонные трубы. Линия изготовлена с применением новейших продвинутых технологий, отличается высокой точностью исполнения, удобством в техобслуживании и ремонте.

Технологический процесс производства:

Загрузка и размотка рулонного материала – резка и стыковка – переход в петлевое устройство и хранение материала – формование – снятие наружных заусениц – водяное охлаждение – калибровка – нарезка по размерам  посредством подвижного отрезного станка (летучей пилы) – выгрузка продукции по рольгангу – упаковка и помещение на склад.

Характеристики применяемого сырья:

Материал изготовления низкоуглеродистая сталь, оцинкованная нарезанная на полосы сталь в рулонах
Прочность Σb (прочность на растяжение) ≤500Мпа,                          σs (текучесть) ≤235МПа
Ширина стальной полосы 60-190 мм
Толщина стальной полосы 0,8-3,0 мм
Внутренний диаметр рулона полосовой стали 470-510 мм
Внешний диаметр рулона полосовой стали макс.=1600 мм
Макс. вес рулона 2,5т

Основные размеры готовой продукции:

Форма трубы Размеры Толщина стенки Длина
круглая труба 20-60 мм 0,8-3,0 мм 6-12 метров
квадратная труба 20*20-50*50 мм 0,8-2,5 мм 6-12 метров
прямоугольная труба 10*30-40*60 мм 0,8-2,5 мм 6-12 метров

Ответственность поставщика:

1.Поставить товар, установленный рамками соглашения обеих сторон

2.Предоставить схемы фундамента, водопровода и электрического соединения

3.Гарантийный срок обслуживания основных частей оборудования – один год

Ответственность покупателя:

1.Выполнить соответствующие работы по схемам фундамента, водопровода и электрического соединения, предоставленным поставщиком

2.Подвести водо- и электроснабжение (воздушный трубопровод, водяной трубопровод, электрические кабели) к соответствующему оборудованию производственной линии

3.Подготовить фундаментные клинья для монтажа в количестве 50 штук (100х150 либо 150х200)

4.5-тонные мостовые краны для работы в цеху в количестве 2 штук

5.Аппараты электрической сварки 2 штуки (с стыковки концов стальных полос 1шт, для сварки труб 1шт)

6.Пильные диски для летучей пилы (расходные материалы), рекомендуемое количество более 20штук

7.Сварочные стержневые магниты для сварки труб (расходные материалы), размер определяется по диаметру труб. Рекомендуемое количество более 5 коробок

8.Цинковая проволока (расходные материалы) для восстановления цинкового покрытия на трубах. Рекомендуемый объем более 1000 кг

9.Водяной насос высокого давления для циркуляции охлаждающей воды 2 штуки (диаметр патрубка 2 дюйма в более, высота подъема более 6м), водяные трубы, манометр для показания давления воды, задвижки и пр.

10.Воздушный компрессор (с объемом потока воздуха не менее 1куб.), воздушный резервуар (3куб.) по 1 штуке, воздушные трубы для соединения оборудования (размеры: внутренний диаметр: 8мм, внешний диаметр 12мм, длина 120м)

11.Шестеренное масло марки 220# для оборудования 1 бочка (примерно 400литров). Смазка на основе кальция 1 канистра (примерно 20литров), смазочные шприцы в количестве 5 штук.

12.Упаковщик для труб, упаковочная лента, упаковочные скобы.

Схема производства:

未标题-2

Сообщение онлайн

Пожалуйста, оставьте нам сообщение