Линия для производства труб из углеродистой стали

—Оборудование для резки рулонного металла
Линии предназначены для резки рулонного металлопроката на листы заданной длины (поперечная резкм)
или на штрипс требуемой ширины в рулонах (продольная резка с намоткой штрипса)
—оборудования для высокочастотной сварки труб, производственных линий продольной резки, изделий из стали открытой холодной штамповки, изделий из нержавеющей стали и др.

Наша линия для производства труб из углеродистой стали методом сопротивления (ERW) представляет собой высокоточное оборудование, характеризующееся высокоэффективным процессом электросварки. На протяжении многих лет мы внедряем и разрабатываем новые технологии по созданию высокоэффективного промышленного оборудования для производства электросварных труб из углеродистой стали высочайшего качества. Наши специалисты готовы предложить конкретные решения линий для производства труб, соответствующие производственным потребностям клиента.

Наше оборудование для производства труб из углеродистой стали методом высокочастотной сварки (ВЧ) представляет собой укомплектованную линию для производства широкого ассортимента сварных труб с внешним диаметром от 8мм до 720мм и максимальной толщиной стенки до 22мм.

Производственная линия состоит из следующего оборудования: устройство подачи, устройство формовки трубы, отрезная машина (намотчик).

Производство трубопрокатных станов

Трубопрокатный стан – это специализированное оборудование, используемое для производства труб различных диаметров и толщин. Этот процесс включает в себя ряд последовательных операций, включая нагрев, прокатку, охлаждение и обрезку.

Производство трубопрокатных станов – это сложный и технологически продвинутый процесс. Он начинается с проектирования и производства основных компонентов стана, таких как рамы, валы, ролики и приводы. Эти компоненты затем собираются вместе, чтобы создать полностью функциональный стан.

Основными этапами производства трубопрокатного стана являются:

Проектирование: На этом этапе разрабатываются чертежи и спецификации для каждого компонента стана. Это включает в себя выбор материалов, определение размеров и формы каждой детали, а также расчет нагрузок и напряжений, которым они будут подвержены во время работы.

Производство: Затем детали изготавливаются в соответствии с разработанными спецификациями. Это может включать в себя различные методы обработки металлов, такие как ковка, штамповка, сварка и механическая обработка.

Сборка: После того как все детали изготовлены, они собираются вместе, чтобы создать готовый трубопрокатный стан. Это включает в себя установку и настройку всех компонентов, а также проведение испытаний для проверки их работы.

Тестирование: После сборки стан подвергается серии тестов, чтобы убедиться, что он работает правильно и безопасно. Это может включать в себя проверку его производительности, надежности и долговечности, а также проверку соответствия всем применимым стандартам и регулятивам.Производство трубопрокатных станов

Производство трубопрокатных станов – это сложная и ответственная задача, требующая высокого уровня технической экспертизы и строгого контроля качества. Однако, благодаря современным технологиям и методам производства, сегодня возможно производить станы высокого качества, которые могут эффективно и надежно служить на протяжении многих лет.