Пн-Вс: 9:00 - 17:00

Наш адрес. № 15, проспект Цзинью, зона экономического развития Умашань, округ Цзаньхуан, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй, Китай

Есть вопросы +86 13001806008

Отправить письмо info@sjzztsd.com

logo
Производственная линия высокочастотной сварки прямошовных труб HG76mm

Наша линия для производства труб из углеродистой стали методом сопротивления (ERW) представляет собой высокоточное оборудование, характеризующееся высокоэффективным процессом электросварки. На протяжении многих лет мы внедряем и разрабатываем новые технологии по созданию высокоэффективного промышленного оборудования для производства электросварных труб из углеродистой стали высочайшего качества. Наши специалисты готовы предложить конкретные решения линий для производства труб, соответствующие производственным потребностям клиента.

Наше оборудование для производства труб из углеродистой стали методом высокочастотной сварки (ВЧ) представляет собой укомплектованную линию для производства широкого ассортимента сварных труб с внешним диаметром от 8мм до 720мм и максимальной толщиной стенки до 22мм.

Производственная линия состоит из следующего оборудования: устройство подачи, устройство формовки трубы, отрезная машина (намотчик).

 

 

 

Предельный размер изготовления круглых труб: 15~φ80мм

Предельный размер изготовления квадратных труб: 15*15-60*60мм

Предельный размер изготовления прямоугольных труб: 10*20-40*80мм

Предельная толщина стенки труб: 0,8-3,0мм

Технологический процесс производства:

Сырье (полосовая сталь в рулонах) – размотка рулона – резка и стыковая сварка – петлевое устройство–формование, высокочастотная сварка, удаление внешних заусениц, дополнительная гальванизация в режиме реального времени, охлаждение, калибровка и черновое выпрямление – нарезка летучей пилой по заданной длине –контроль качества и приемка- упаковка- взвешивание-маркировка - помещение на склад

Основные технические характеристики производственной линии :

Данная линия представляет собой специальное оборудование высокочастотной сварки прямошовных труб диаметром 15-80мм, с толщиной стенки 0,9-3,0мм, а также соответствующих квадратных, прямоугольных и фасонных труб. Данная линия произведена на базе аналогичного оборудования китайских и зарубежных компаний с привлечением инновационных технологий и учетом мнения широкого круга потребителей, отличается высокой экономической эффективностью и надежностью, а также стабильностью в работе.

Требования к параметрам продукции:

Категории продукции: изготовление в соответствии с российскими стандартами ГОСТ10704, ГОСТ10705, ГОСТ8693, ГОСТ9645, ГОСТ30245

Сырье: сталь 10, сталь 20, 09Г2С (низколегированная марганцевая сталь) твердость к52, 17Г1С твердость к52

Толщина стенки трубы: 0,8-3,0мм (возможна сталь с толщиной проката 3,0мм с механическими свойствами 09Г2С)

Длина трубы: 4-8м;

Материал изготовления трубы: полосовая сталь в рулонах

Скорость изготовления труб: 20—100м/мин

Линейная точность: (0-6) мм

Скорость сварки: (20-120) м/мин

Основные условия:

Полосовая сталь:

Низкоуглеродистая и низколегированная сталь: σB≤520МПа   σS≤340МПа

Рулон полосовой стали: внутренний диаметр: ф470-ф510мм

Внешний диаметр: 800-1800мм

Вес рулона: ≤3т

Ширина стальной полосы: 50-250мм

Емкость электрооборудования: примерно 400КВА

Объем сжатого воздуха: 2м3/мин,  4-7кг/см2

Объем охлаждающей жидкости: 20т/час

Расход воды для низкочастотной обработки: 40т/час

Требования к цеху: высота цеха для установки оборудования производственной линии (от верхней поверхности направляющей мостового крана до пола) должна быть более 6 метров, пролет 15метров, длина 65м, рекомендуется использование двух мостовых кранов грузоподъемностью 3т.

Диапазон производства стальных труб:

Круглая труба: 15-80мм

Квадратная труба: 15*15-60*60мм

Прямоугольная трубка: 10*20-40*80мм

Толщина стенки: 0,8-3,5мм

Поставляемая техническая документация:

Схема фундамента (включая схему размещения системы водоснабжения, электропитания и подачи воздуха, а также требования компоновки оборудования)

Схема размещения линии

Инструкция (включая схему конструкции оборудования, инструкцию по эксплуатации, инструкцию по техобслуживанию и ремонту, правила безопасности, каталог деталей быстрого износа, каталог закупаемых деталей и пр)

Монтаж, пуско-наладка и инструктаж:

Продавец направляет своего специалиста для проведения шеф-монтажа и пуско-наладки.

Пользователь после приемки оборудования должен подписать акт приема.

Специалист продавца в процессе пусконаладочных работу проводит инструктаж специалистов покупателя

Количество рабочих для пуско-наладки: примерно 3-5 человек, срок монтажа и пуско-наладки примерно 20 дней.

Покупатель несет ответственность за оформление визы для выезда специалиста продавца на место монтажа и пуско-наладки, а также за оплату авиабилетов в оба конца, его питания, проживания, проезда, услуг связи, страхование и прочих расходов Покупатель также должен оплатить специалисту денежное вознаграждение из расчета 80 долларов США в день на человека.

Покупатель должен предоставить переводчика на рабочем месте для свободного общения обеих сторон.

Для проведения монтажа и пусконаладочных работ оборудования покупатель должен обеспечить подачу воды, воздуха, наличие электрических кабелей, регулировочных металлических прокладок и других материалов, требующихся для указанных работ

Гарантийные обязательства:

Гарантийный срок на оборудование составляет один год, в течение гарантийного срока покупателю предоставляются услуги по бесплатной замене и ремонту деталей и узлов, поврежденных по причине заводского брака.

Продавец обеспечивает долгосрочную поставку запчастей и техническую поддержку.

Сообщение онлайн

Пожалуйста, оставьте нам сообщение